Tecnologia + Innovazione

Innovazione continua per lavorazioni meccaniche di precisione

L’innovazione continua è il motore che guida il nostro impegno nel fornire ai nostri clienti soluzioni all’avanguardia nelle lavorazioni meccaniche di precisione

Consapevoli dell’importanza di poter contare su tecnologie avanzate e know-how specialistico, investiamo costantemente nel rinnovamento del nostro parco macchine, nell’automazione dei processi e nello sviluppo di competenze distintive. Ma l’innovazione per noi va oltre le sole tecnologie di produzione

Crediamo nel valore aggiunto dei nostri servizi, come un preciso supporto tecnico che accompagna il cliente in tutte le fasi di sviluppo e realizzazione dei prodotti

Scopri nel dettaglio come l’innovazione continua possa gare la differenza per il tuo business

1 . Il nostro parco macchine è sempre di ultima generazione

Parco macchine

Il cuore della nostra produzione è costituito da un parco macchine all’avanguardia, costantemente aggiornato per assicurare massima efficienza e qualità

Disponiamo di 14 macchinari di ultima generazione, suddivisi in tre reparti principali: reparto segatrici per la prelavorazione dei pezzi, il reparto multi torretta per l’alta produzione di particolari da barra e il reparto ripresa con isola robotizzate

I nuovi macchinari sono infatti molto più efficienti rispetto a quelli di precedente generazione, permettendoci di coniugare produttività e sostenibilità.

Torni multitorretta a più canali

Uno dei fiori all’occhiello del nostro parco macchine sono gli innovativi torni multitorretta a più canali come la Miyano BNE-51 la Nakamura Tome Wt 100. Queste macchine permettono lavorazioni simultanee con più utensili a contatto sul pezzo, abbattendo i tempi ciclo fino al 40% rispetto alle macchine tradizionali mono-mandrino.

La tecnologia multi torretta ci permette di realizzare particolari complessi in tempistiche ridotte, offrendo un servizio più rapido e competitivo

Rinnoviamo ogni 18-20 mesi

Per garantire una produzione continua e senza interruzioni, rinnoviamo il nostro parco macchine mediamente ogni 18-20 mesi. Una strategia, questa, che ci consente di disporre sempre delle soluzioni più avanzate presenti sul mercato, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina

In tal modo possiamo garantire massime prestazioni, affidabilità e flessibilità produttiva

2 . Automazione e robotica al servizio della tua competitività

Processi produttivi ottimizzati

L’automazione e la robotica giocano un ruolo fondamentale nella nostra strategia di innovazione, consentendoci di ottimizzare i processi produttivi.

Negli ultimi anni abbiamo investito nell’implementazione di isole robotizzate dotate di robot sia antropomorfi che cartesiani. Questo ci ha permesso di:

  • automatizzare le operazioni di carico/scarico dei pezzi
  • e di gestire le lavorazioni in modo autonomo

senza necessità di presidio costante da parte degli operatori

Vantaggi della Automazione robotizzata

  • aumentare la produttività
  • ridurre i lead-time

  • rispondere con maggiore flessibilità alle richieste, anche in caso di picchi di domanda

  • migliorare il controllo qualità dei pezzi lavorati

Conformità controllata nel dettaglio

Mentre, il robot si occupa delle operazioni di movimentazione, gli operatori hanno più tempo a disposizione per controllare nel dettaglio la conformità dei pezzi alle specifiche richieste, riducendo drasticamente il rischio di non conformità e scarti

3 . Tecnologia di programmazione avanzata con i nostri software CAD/CAM

L’utilizzo di potenti software per la programmazione è fondamentale per garantire precisione e qualità alle nostre lavorazioni. Attualmente adottiamo strumenti all’avanguardia come ESPRIT e MASERCAM, che ci consentono di gestire e ottimizzare ogni fase di produzione

ESPRIT CAD/CAM

Con questo software possiamo programmare le nostre macchine CNC con estrema precisione. È uno strumento che ci permette di creare modelli tridimensionali dettagliati e di generare percorsi utensile ottimizzati, riducendo i tempi di lavorazione e migliorando la qualità dei pezzi finiti

MASTERCAM CAD/CAM

Grazie alle funzionalità avanzate di questo software possiamo gestire lavorazioni complesse, simulare i processi produttivi e prevenire eventuali errori prima della fase di produzione effettiva

In sintesi l’integrazione di questi software ci permette di:

  • migliorare la precisione e la qualità dei pezzi prodotti
  • ottimizzare i tempi di lavorazione e quindi aumentare l’efficienza produttiva
  • offrire soluzioni personalizzate ai clienti, realizzando componenti su misura con elevata complessità tecnica
Controllo qualità e metrologia per le lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi

4 . Controllo qualità e metrologia: la precisione è il nostro mestiere

Per assicurare il rispetto delle tolleranze ristrette e delle specifiche richieste dei clienti, abbiamo implementato un rigoroso sistema di controllo qualità, supportato da una moderna sala metrologica e da procedure di verifica standardizzate.

La sala metrologica – a temperatura controllata (20°C) – è dotata di strumenti di misura ad alta precisione, la cui taratura è verificata annualmente da un ente esterno accreditato, per assicurarne la perfetta affidabilità nel tempo.

Durante le lavorazioni, i nostri operatori eseguono controlli dimensionali a campione con frequenza molto elevata. Grazie al ridotto numero di macchine per operatore (2-3 macchine per addetto), siamo in grado di mantenere un’alta frequenza di campionamento, ben superiore agli standard del settore.

GOBBO lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi: innovazione e qualità

5 . Lavorazioni dell’acciaio inox: una sfida che ci appassiona, una competenza che ci distingue

Abbiamo sviluppato un know-how specifico nella lavorazione degli acciai inossidabili, in particolare delle serie AISI 316 e AISI 304. Tali materiali, ampiamente utilizzati in settori che richiedono elevate prestazioni di resistenza alla corrosione e durata nel tempo, presentano sfide peculiari in fase di lavorazione meccanica, che siamo in grado di affrontare con successo grazie alle nostre competenze specialistiche e alle tecnologie dedicate.

La nostra esperienza pluriennale nella tornitura e fresatura degli acciai inox ci consente di ottenere risultati di altissima precisione e qualità superficiale, rispettando le tolleranze

Per raggiungere questi obiettivi, macchinari di ultima generazione, software CAD/CAM, processi di produzione e utensili in metallo duro lavorano sinergicamente per massimizzare le prestazioni su questi materiali esigenti

6 . Scegli un supporto completo: dal co-design alla prototipazione

Oltre alle attività di tornitura e fresatura, offriamo una gamma completa di servizi di supporto, che spaziano dal co-design alla prototipazione rapida, all’assemblaggio di particolari completi.

Uno dei nostri punti di forza è la capacità di affiancare i clienti fin dalle prime fasi di sviluppo dei loro progetti, mettendo a disposizione le nostre competenze di progettazione e industrializzazione.

Grazie al know-how del nostro ufficio tecnico e alla stretta collaborazione con il cliente, ottimizziamo il design dei componenti in ottica “Design for Manufacturing”, identificando soluzioni costruttive che consentono di:

  1. semplificare le lavorazioni,
  2. ridurre i tempi ciclo
  3. e contenere i costi di produzione,

senza compromettere la funzionalità e le prestazioni dei prodotti.

Per supportare questa attività di co-design, abbiamo introdotto anche un servizio di prototipazione rapida basato sulla tecnologia di stampa 3D. Abbiamo quindi la possibilità di realizzare prototipi funzionali dei componenti progettati. Questo servizio consente ai nostri clienti di:

  • validare il design dei loro prodotti in tempi rapidi,
  • riducendo decisamente il time-to-market e i costi di sviluppo.